廢舊塑料造粒機是將廢舊塑料回收加工成塑料顆粒的設備。
2. 開機操作：接通電源，啟動加熱裝置，對料筒、機頭進行預熱，使溫度達到設定值；當溫度達到設定值后，保持一段時間，使設備各部分受熱均勻；啟動螺桿驅動電機，使螺桿低速運轉，檢查螺桿轉動是否正常；向料斗中加入少量廢舊塑料，觀察塑料的熔化和擠出情況，逐漸增加進料量，使設備達到正常生產(chǎn)狀態(tài)。
3. 生產(chǎn)過程控制：根據(jù)生產(chǎn)情況，調整螺桿轉速、進料速度、加熱溫度等參數(shù)，確保塑料顆粒的質量和產(chǎn)量穩(wěn)定；定期檢查塑料顆粒的質量，包括顆粒的形狀、大小、色澤、密度等，如有異常及時調整；注意觀察設備的運行情況，如電機電流、電壓、溫度等，發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢查。
4. 停機操作：先停止進料，讓螺桿繼續(xù)運轉，將料筒內的塑料排空；關閉加熱裝置，待料筒溫度降低到一定程度后，停止螺桿驅動電機；清理料斗、料筒、機頭、螺桿等部件，去除殘留的塑料和雜質；對設備進行檢查，如有故障及時維修。
2. 防止雜質進入：嚴格控制廢舊塑料的質量，避免混入金屬、石塊等硬質雜質，防止損壞螺桿、料筒等部件；在進料口處設置篩網(wǎng)，過濾掉較大的雜質；定期清理篩網(wǎng)，防止堵塞。
3. 溫度控制：根據(jù)廢舊塑料的種類和特性，合理設定加熱溫度，避免溫度過高或過低影響塑料顆粒的質量和產(chǎn)量；溫度過高，塑料容易分解、碳化，影響顆粒質量；溫度過低，塑料熔化不完全，會導致擠出困難，產(chǎn)量降低。
4. 避免空轉：在沒有進料的情況下，螺桿空轉時間不宜過長，以免磨損螺桿和料筒。
操作流程
1. 開機前準備：檢查設備各部件，螺絲是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常；清理設備及工作區(qū)域；根據(jù)廢舊塑料的種類和特性，選擇合適的螺桿、模具等配件，并安裝調試好；將廢舊塑料進行分類、清洗、干燥等預處理，去除雜質和水分。2. 開機操作：接通電源，啟動加熱裝置，對料筒、機頭進行預熱，使溫度達到設定值；當溫度達到設定值后，保持一段時間，使設備各部分受熱均勻；啟動螺桿驅動電機，使螺桿低速運轉，檢查螺桿轉動是否正常；向料斗中加入少量廢舊塑料，觀察塑料的熔化和擠出情況，逐漸增加進料量，使設備達到正常生產(chǎn)狀態(tài)。
3. 生產(chǎn)過程控制：根據(jù)生產(chǎn)情況，調整螺桿轉速、進料速度、加熱溫度等參數(shù)，確保塑料顆粒的質量和產(chǎn)量穩(wěn)定；定期檢查塑料顆粒的質量，包括顆粒的形狀、大小、色澤、密度等，如有異常及時調整；注意觀察設備的運行情況，如電機電流、電壓、溫度等，發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢查。
4. 停機操作：先停止進料，讓螺桿繼續(xù)運轉，將料筒內的塑料排空；關閉加熱裝置，待料筒溫度降低到一定程度后，停止螺桿驅動電機；清理料斗、料筒、機頭、螺桿等部件，去除殘留的塑料和雜質；對設備進行檢查，如有故障及時維修。
操作注意事項
1. 安全操作：操作人員應熟悉設備的操作規(guī)程和安全注意事項，穿戴好防護用品，如安全帽、防護眼鏡、手套等；設備運行時，嚴禁將手、工具等物品伸入料斗、料筒、機頭內；設備出現(xiàn)故障時，應立即停機，切斷電源，進行維修，嚴禁設備帶故障運行。2. 防止雜質進入：嚴格控制廢舊塑料的質量，避免混入金屬、石塊等硬質雜質，防止損壞螺桿、料筒等部件；在進料口處設置篩網(wǎng)，過濾掉較大的雜質；定期清理篩網(wǎng)，防止堵塞。
3. 溫度控制：根據(jù)廢舊塑料的種類和特性，合理設定加熱溫度，避免溫度過高或過低影響塑料顆粒的質量和產(chǎn)量；溫度過高，塑料容易分解、碳化，影響顆粒質量；溫度過低，塑料熔化不完全，會導致擠出困難，產(chǎn)量降低。
4. 避免空轉：在沒有進料的情況下，螺桿空轉時間不宜過長，以免磨損螺桿和料筒。
